Meilleur flux pour l'électronique de soudure

Si vous travaillez avec l'électronique, vous savez que la soudure est une partie essentielle de votre travail. Cependant, une soudure incorrecte peut entraîner de mauvais joints ou même pas de joints du tout. Pour aider à augmenter la probabilité d'une bonne soudure, les professionnels recommandent l'utilisation d'un flux.

Qu'est-ce que le flux dans le brasage?

Lorsque la soudure est fondue pour former un joint entre deux surfaces métalliques opposées, elle plisse ce que l'on appelle une liaison métallurgique. En d'autres termes, la soudure réagit chimiquement avec d'autres surfaces métalliques pour créer un joint. Pour un lien solide, il y a deux choses principales dont vous avez besoin. Le premier est une soudure compatible, au sens métallurgique, avec les types de métaux que vous liez. Deuxièmement, les surfaces métalliques à assembler doivent être exemptes d'oxydes, de poussières et d'autres particules de ce type qui peuvent endommager l'intégrité du joint de soudure. Bien que le nettoyage des surfaces métalliques puisse facilement éliminer la poussière et la saleté, les oxydes sont une autre histoire.

Oxydes

Lorsqu'une surface métallique entre en contact avec de l'oxygène, elle crée une réaction chimique. Cette réaction crée des oxydes métalliques à la surface de votre matériau et peut avoir un impact sur la conductivité, le flux de courant et votre soudure. La rouille sur le fer, par exemple, est un oxyde de fer visible créé par ce processus. L'étain, l'aluminium, le cuivre et presque toutes les autres surfaces métalliques sont sensibles à l'oxydation. Lorsque vos métaux sont revêtus d'oxydes, le soudage peut devenir difficile, voire impossible. Nous vivons dans un monde soutenu par l'oxygène, vous ne pourrez donc jamais avoir une surface métallique complètement dépourvue de tous oxydes. Lorsque vous soudez, vous appliquez une chaleur élevée sur la zone. L'oxydation se produit beaucoup plus rapidement lorsque ce type de chaleur est appliqué. En utilisant du flux, cependant, sur la surface métallique, vous pouvez empêcher la croissance d'oxydes supplémentaires tout en appliquant de la chaleur à votre joint de soudure.

Que fait Flux

Le flux que vous choisissez est un composant chimique essentiel à une soudure réussie. Flux devrait fournir trois éléments clés. Tout d'abord, il doit nettoyer chimiquement vos surfaces métalliques, aider à la fluidité de vos matériaux d'apport sur les métaux de base et fournir une barrière protectrice entre le métal et votre chaleur de brasage. Deuxièmement, le flux devrait aider au transfert de chaleur entre la surface métallique et votre source de chaleur à souder. Troisièmement, votre flux devrait aider à réduire et à éliminer les oxydes métalliques de surface actuellement présents sur vos surfaces métalliques.

Types de flux pour le brasage

Dans certains cas, le flux qui est généralement inclus dans le noyau d'un fil de soudure est assez bon. Cependant, il existe certaines situations où l'utilisation d'un flux supplémentaire est bénéfique. Cela comprend des choses comme le soudage en surface ainsi que le dessoudage. Quelle que soit la raison pour laquelle vous utilisez un flux, le produit le plus idéal est celui qui est le moins acide mais qui fonctionne toujours sur toute oxydation à la surface de votre composant. Sur ce, il est important de souligner qu'il existe différents types de flux parmi lesquels choisir.

Flux de colophane

L'un des types de flux les plus anciens est à base de colophane. (La colophane est une sève de pin raffinée et purifiée.) Bien que le flux de colophane existe encore aujourd'hui, il contient un mélange de fondants au lieu de la sève de pin pure. Cela permet d'optimiser le flux et d'augmenter ses performances et ses caractéristiques. L'une des grandes caractéristiques d'un flux de colophane est qu'il n'est puissant et acide que lorsqu'il est à l'état liquide (chaud). Lorsqu'il refroidit, cependant, il devient solide et inerte. Parce qu'il devient inerte à froid, le flux de colophane peut être laissé en place lorsque votre soudure est terminée. (À moins que la carte de circuit imprimé (PCB) ou toute autre surface ne chauffe au point de faire fondre la résine de lin pendant son utilisation. Si cela se produit, la résine peut en fait commencer à ronger la connexion.) Alors qu'un flux de résine devient inerte, il est toujours recommandé de le retirer une fois la soudure terminée. Le flux de colophane peut être facilement éliminé avec de l'alcool.

Flux d'acide organique

Le flux d'acide organique (OA) est extrêmement populaire. Le flux OA est en fait un flux soluble dans l'eau. Les flux OA utilisent des acides communs, mais faibles. Cela inclut des choses comme les acides citrique, lactique ou stéarique. Ces acides faibles sont ensuite combinés avec d'autres solvants, tels que l'alcool isopropylique ou l'eau. L'expression? Acides faibles? peuvent rendre ces flux plus faibles que d’autres types. Cependant, les flux OA sont plus puissants que les versions en résine. le les acides dans un flux OA travaillent pour nettoyer oxydes des surfaces métalliques beaucoup plus rapidement. Parce que ces flux sont solubles dans l'eau, ils sont plus faciles à nettoyer et à éliminer. En fait, ils peuvent être enlevés avec juste de l'eau. Contrairement aux flux de résine, qui deviennent inertes et pourraient éventuellement rester à la surface de votre PCB, les produits OA doivent être éliminés. (Le flux OA est électroniquement conducteur et peut affecter les performances d'un PCB s'il est laissé de côté.)

Flux d'acide inorganique

Si un flux OA utilise des «acides faibles», un flux inorganique en utilise des beaucoup plus puissants. Typiquement, les flux inorganiques utiliseront un mélange qui comprend un acide comme l'acide chlorhydrique, le chlorure de zinc ou le chlorure d'ammonium. Les substances inorganiques doivent être éliminées de vos surfaces métalliques après utilisation. En raison des acides plus forts, le flux inorganique peut être extrêmement corrosif s'il est laissé après utilisation. Cela peut détruire votre joint de soudure. (Le flux inorganique ne doit jamais être utilisé pour des assemblages électroniques ou des travaux électriques en raison de sa nature hautement corrosive!)

Une note sur les vapeurs de soudure

Les flux contiennent de nombreux composés chimiques. Lors du soudage, la fumée et les émanations émises sont dangereuses. En fait, l'inhalation de fumées de soudure a été liée à l'asthme. Assurez-vous de ne souder que dans un endroit bien ventilé. De plus, il est important de prendre les mesures de sécurité appropriées pour vous assurer d'éliminer toute vapeur ou produit chimique de votre peau. Cela comprend le port d'un masque, un lavage minutieux des mains et du visage et le fait d'éviter de manger ou de boire dans une zone où le soudage est effectué.

En plus de cela, certains flux de soudage incluront la phrase «Conforme RoHS». RoHS est l'abréviation de «Restriction of Hazardous Substances». RoHS, qui est issu de la directive 2002/95 / CE de l'Union européenne, restreint l'utilisation de certains matériaux qui ont été jugés dangereux lorsqu'ils sont utilisés dans et pour les produits électriques et électroniques.

 

Le meilleur flux pour l'électronique à souder

Alors maintenant, vous comprenez l'importance d'un flux ainsi que les différents types disponibles sur le marché. Jetons un coup d'œil à certains des flux les plus recommandés disponibles sur le marché aujourd'hui.

MG Chemicals est une marque bien connue dans le monde de l'électronique. Leur pâte No Clean Flux Paste est une pâte à base de colophane que vous appliquez à l'aide d'un distributeur de seringue. (En fait, il est préchargé dans la seringue pour une application facile et précise.) Il fournit un mouillage instantané et est compatible avec les applications de soudage avec et sans plomb ainsi qu'avec les alliages Sn / Pb conventionnels. Parce que la pâte de flux MG Chemicals No Clean est à base de colophane, tout résidu qui reste après le brasage est non corrosif et non conducteur. La colophane est naturellement résistante à l'humidité et aux champignons. MG Chemicals No Clean Flux Paste est conforme RoHS.

  • Avantages

Parce qu'il s'agit d'une pâte et non d'un liquide, les utilisateurs ont fait l'éloge de son application sty-in-place. Une fois que la chaleur est appliquée pendant le soudage, cependant, elle fond rapidement et se propage si nécessaire. Même si l'on dit que la pâte n'a pas besoin d'être nettoyée, les utilisateurs vous recommandent de retirer tout résidu restant avec de l'alcool 99% car il peut être collant.

  • Les inconvénients

Bien que la seringue pré-chargée soit une fonctionnalité intéressante, certains utilisateurs ont noté que le flux épais est très difficile à distribuer. Certains critiques ont même dit qu'ils devaient utiliser deux mains juste pour appuyer sur le piston! En raison de la pression que vous devez utiliser pour éjecter la pâte de la seringue, certains utilisateurs ont déclaré qu'ils finissaient accidentellement par gicler trop. (Une solution de contournement fournie par un utilisateur consistait à injecter la pâte dans une seringue secondaire qui vous permettra plus de contrôle.)

 

Comme son nom l'indique, il s'agit d'une pâte de flux de colophane. C'est une pâte épaisse de couleur miel qui peut être appliquée directement sur votre site de soudure. Avec un pH neutre de

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