4 técnicas de soldadura de PCB que necesita saber

Las placas de circuito impreso (PCB) constituyen el corazón de los dispositivos y dispositivos electrónicos. Los comandos que hacen que el dispositivo o dispositivo funcionen se ejecutan en la PCB. Para que esto suceda, el circuito debe completarse conectando los componentes mediante el proceso de soldadura.

La soldadura conecta dos componentes en una PCB al fundir un metal de relleno conocido como soldadura para crear un enlace entre los dos puntos. Como tal, la soldadura puede considerarse el pegamento que une los componentes eléctricos en el tablero. Es importante tener en cuenta que la soldadura también se refiere al proceso a través del cual el metal de relleno se funde para crear la conexión.

La soldadura tiene un punto de ebullición más bajo que las partes metálicas que unen. Por esta razón, la soldadura implica calentar las partes metálicas a unir usando un soldador y colocar la soldadura sobre el metal calentado para fundirlo.

La soldadura que conecta los extremos de una placa PCB puede estar hecha de diferentes materiales. Durante mucho tiempo, el estaño y el plomo se usaron como una aleación eutéctica (estaño 63% y plomo 37%) o en una combinación 60/40. En los últimos tiempos, las pautas y normas de seguridad han dirigido el reemplazo del plomo con otros metales menos tóxicos. Estos incluyen zinc, plata, cadmio, aluminio y bismuto.

Soldar es una habilidad fundamental en el contexto de la electrónica. Debido a que el funcionamiento óptimo de los dispositivos y dispositivos electrónicos depende de la solidez de una PCB, la soldadura adecuada es vital. Esto significa técnicas expertas de soldadura de PCB para la máxima eficiencia.

Para apreciar mejor las técnicas de soldadura, es importante comprender los pasos clave en una simple tarea de soldadura de PCB.

4 pasos rápidos para soldar PCB

La conexión de los componentes de un circuito mediante soldadura se puede explicar en estos cuatro simples pasos:

Paso 1: ensamblar los materiales

La soldadura utiliza diversas herramientas y materiales. Incluyen:

  • El soldador: una herramienta manual con forma de bolígrafo o pistola que se conecta a una toma de corriente alterna y se usa para calentar los dos extremos que se van a unir con la soldadura. El soldador se calienta a temperaturas extremadamente altas para permitir que los dos extremos se calienten lo suficiente como para derretir la soldadura. La plancha puede transportar entre 15-30 vatios ajustables según la necesidad.
  • La soldadura: es la aleación de metal que se calienta para crear una unión entre dos extremos y puede estar hecha de diferentes materiales como se discutió en la sección anterior.
  • La esponja: debido a que la soldadura calentada se adhiere fácilmente a la punta del soldador, una esponja es un material importante en el proceso de soldadura. Permite al electricista limpiar la punta de la plancha y garantizar la transmisión constante de calor.
  • El soporte del soldador: sirve como dispositivo de sujeción para el soldador caliente, evitando incendios o incendios accidentales.
  • La tercera mano: un par de pinzas de cocodrilo que ayudan a la persona que suelda a sostener las piezas que se están trabajando y evitar el contacto directo con piezas de metal calentadas.
  • La estación de soldadura: un kit con un soldador incorporado y una fuente de alimentación constante que controla el flujo de energía y le permite mantener sus herramientas en un solo lugar.

Paso 2: Estañado

El estañado implica un recubrimiento previo de los dos extremos que se unen con soldadura para hacer que la unión sea más fuerte y duradera. Proporciona una superficie lisa para el flujo de soldadura fundida, haciendo que la unión sea más suave y uniforme.

Paso 3: soldadura

Una vez que las puntas están preparadas, el soldador se usa para calentar las puntas que luego funden la soldadura para crear la unión. Un buen enlace tiene una forma de cono suave y cualquier cosa diferente requiere limpieza cortando el exceso de soldadura o incluso removiendo y desollando cuando el enlace da malos resultados. Esto debe hacerse cuando el enlace se haya enfriado.

Paso 4: acabado

Esto podría considerarse como ordenar. Implica:

Con estos pasos en mente, es más fácil apreciar las diversas técnicas de soldadura.

¿Qué son las técnicas de soldadura de PCB?

Las técnicas de soldadura responden al? Cómo? Cuestión del proceso de soldadura. Si bien las técnicas de soldadura de PCB se pueden tomar para referirse a lo que sucede en cada uno de los pasos anteriores del proceso de soldadura, lo estamos tomando para referirnos a los diferentes métodos utilizados en el proceso general de soldadura. Estos métodos están determinados por el tipo de mano de obra utilizada (mano o máquina) y las técnicas empleadas en cada uno de los procesos de soldadura basados en máquinas. Aquí hay cuatro de las técnicas de soldadura de PCB más comunes.

Técnica 1: soldadura por ola

Esta técnica se utiliza en la producción en masa. Los componentes de orificio pasante del circuito se insertan a través de orificios perforados en los PCB. El proceso comienza con la disposición de las tablas en el carro de soldadura y pasándolas sobre una sección de pulverización de flujo que limpia los componentes y las pistas de cobre de cualquier depósito de óxido.

El carro con los tableros rueda sobre una zona de precalentamiento. El precalentamiento evita los choques térmicos cuando las placas finalmente se sueldan con las ondas de soldadura fundidas. En la sección de soldadura, una bomba forma ondas de soldadura que sueldan los componentes a medida que las placas pasan sobre la soldadura fundida.

Una vez que se realiza la soldadura, la limpieza se realiza con solventes y desioniza el agua para eliminar cualquier residuo de fundente. Si se utiliza el fundente sin limpieza, se omite este paso y se prueba la calidad de la PCB. Si se pasa la prueba de calidad, la placa está lista para su uso en el dispositivo o dispositivo donde está destinada. Una placa que registra una prueba fallida se modifica para corregir cualquier error

Técnica 2: soldadura manual

Para soldar una sola PCB, es posible que no se requieran procesos industriales como la soldadura por ola. La soldadura manual también se considera cuando la soldadura se realiza con fines de reparación o para tableros pequeños que no requieren mucho trabajo. El proceso utiliza los materiales presentados anteriormente (soldador, alambre de soldadura, pinzas de cocodrilo, soporte de soldador, esponja y estación de soldadura).

De un? Cómo? Enfoque, el proceso de soldadura implica estos pasos rápidos:

  • Coloque el tablero sobre una mesa o banco de trabajo y junto a él el otro material y herramientas que necesitará para el trabajo de soldadura.
  • Conecte el soldador y asegúrese de que esté caliente. No realice la prueba con los dedos.
  • Con el soldador en una mano y la soldadura en la otra, caliente los extremos metálicos a unir y coloque el cable en el extremo metálico caliente para que se derrita y fluya para hacer la unión.
  • Una vez que se crea el enlace, retire la soldadura y el soldador y espere a que el enlace se enfríe.
  • Una vez frío, retire cualquier soldadura adicional para dejar la unión suave.
  • Cuando todas las juntas estén hechas y enfriadas, pruebe la calidad y realice las reparaciones necesarias.

Técnica 3: soldadura por reflujo

Esta técnica también se utiliza para la producción masiva de PCB para soldar componentes del dispositivo de montaje en superficie (SMD) en la tecnología de montaje en superficie (SMT). El método utiliza un horno de reflujo, pasta de soldadura, corrector de reflujo e impresora de plantillas.

Durante el proceso de soldadura por reflujo, los PCB se pasan en la primera cámara conocida como zona de precalentamiento. Las tablas se calientan gradualmente para evitar daños cuando se mueven a la siguiente zona conocida como zona de remojo térmico. Esta zona expone los tableros a altas temperaturas para garantizar que los componentes tengan el calor requerido cuando lleguen a la zona de reflujo. En la zona de reflujo, las temperaturas aumentan por encima del punto de fusión y la pasta de soldadura se funde en forma líquida para soldar los componentes en los tableros. Esto explica por qué el proceso de reflujo a veces se conoce como? Tiempo por encima de liquidus? o? tiempo por encima del reflujo? Una vez que se completa la soldadura, las placas se pasan a la zona de enfriamiento para permitir que la soldadura se solidifique en las juntas.

Técnica 4: soldadura selectiva

La soldadura selectiva es la técnica utilizada para soldar selectivamente componentes electrónicos en una placa que no está completamente ensamblada. Una máquina de soldadura selectiva se alimenta con un programa que tiene los detalles del trabajo y la soldadura se realiza automáticamente.

Hay varias opciones en esta técnica. Uno que se refiere nuevamente al proceso de soldadura por onda se conoce como soldadura por onda de apertura selectiva. En esta opción, los componentes de la placa que no necesitan soldadura están cubiertos con soldadura que se puede despegar fácilmente y las placas se pasan a través de la máquina de soldadura por ola para soldar los componentes específicos de la placa.

Una segunda opción en la soldadura selectiva es la soldadura selectiva por láser. En esta tecnica. Se utiliza un láser de diodo para soldar componentes en la placa siguiendo un proceso preprogramado que indica dónde se debe realizar la soldadura y dónde no.

En suma

Cuando se habla de soldadura manual, los pasos utilizados se pueden considerar como las técnicas de soldadura de PCB. Sin embargo, hay varios métodos de soldadura asistidos por máquina que podrían leerse como variaciones del proceso y las técnicas de soldadura de PCB.